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彩盒裱坑工艺中的常见问题

发布日期： 来源：包装地带 责编：荔枝 浏览次数：4014版权与免责声明

核心提示：当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸屋面板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。

（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。

送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；

上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；

压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；

上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。

（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅装载设备引起的纸板裱贴误差

当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。

若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。

裱贴后表面出现 搓板 现象

（1）最简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。

（2）提高玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而改善纸板的 搓板 现象。

（3）彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈 十 裱合，可大大改善 搓板 现象。

裱坑后纸板翘曲

（1）提高裱坑胶水的固含量并减少上胶量可明显改善裱坑时纸板的数控立车翘曲。固含量越高，胶水所含的水份越少，而且涂胶量减少，使单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时，可以明显改善纸板翘曲。

（2）正确的纸纹方向。彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈 十 裱合。此方法来改善翘曲效果十分明显。

（3）正确的堆叠方式。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较明显地改善。

包装产品出现脱层

主要因为粘接剂的质量不够好所致，胶水中有效粘合临床症状得以改良物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。

裱纸机的正确使用和保养工作

自动的裱纸机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。

新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员上门培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。

在设备使用的磨合期，终究的使用年限可能连30年都达不到机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过 观、闻、摸 等方法检查机器是否保持正常状杰。

观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常；

闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响；

摸，就是就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸开门器机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显升温而产生异常滚烫的感觉。

如酚醛胶发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。

机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期保养工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。

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