雕铣机操作流程应注意哪些事项冲击器

雕铣机是我们比较常见的一种数控机床，该机主要被用于模具的电极加工，以及产品零部件加工。对于一些初学者来说，雕铣机确实比较陌生的一款产品。今天由小编为您介绍有关雕铣机的一些基础操作。

一、雕铣机接通电源【启动】机床（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）

二、雕铣机座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。首先按【Z+】

键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点。

三、工作面打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加工两头差0.06以内，精加工两头差0.01），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。

四、分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：

第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→ 输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。        

第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。

屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；

开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（0.01），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回0.5左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致？如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。同上… 两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到G54，X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到[Y]，同样设定，分中工序完成。

五、自动对刀（位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（3代表多把刀，1代表单刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。

六、调1#刀：MDI→屏幕MDI→~ T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDI→屏幕MDI→ ~ G0G54X0Y0 →【输入】

七、Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】（G54对应落差编号[1]，G55座标对应编号[2]）→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确？（使Z轴对刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；

八、调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→ 对于在雕铣机内部的程序直接选择后，按【输入】；

注意事项：

1.雕铣机锣钢料必须转速在10000转以上，很多用电脑锣的朋友没有用过雕铣机，用电脑锣加工的思维来使用雕铣机是错误的，对于电脑锣来说开粗要有力必须转速打慢，转速过快，容易将刀具烧掉，铣床也是一个道理，所以铣床有设置快慢档。这是因为电脑锣和铣床只有在低转速的时候才可以获得较大的扭矩。而雕铣机用的电主轴，必须转速要达到10000转左右的高速，才可以输出大扭矩，如果用电脑锣的思维在雕铣机开粗的时候也将主轴转速打到2000转左右，很容易将电主轴报废。

2.转速过低，电主轴的声音沉閟，加工的时候锣的吃力，有时主轴转不了，变频器报警过载。严重的会导致电主轴报废。

3.加工时也要冲油，电脑锣开粗时完全不用冲油，但雕铣机开粗一样要冲油，主轴高速旋转，温度上升，不冲油很容易导至刀具磨损。

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